Finden Sie schnell laminier gerät für Ihr Unternehmen: 20 Ergebnisse

Professionelle Laminatoren in verschiedenen Arbeitsbreiten und verschiedensten individuellen Ausführungen. Arbeitsbreiten 300mm / 500 mm / 600mm / 800mm Individuelle Laminier-Maschinen Laminier-Systeme genau für Ihren Bedarf Ihre Anforderungen sind komplex? Sie suchen einen Rollen-Laminator, der Ihre automatisierte Anlage ergänzt? Wir entwickeln und bauen die gewünschte Laminier-Maschine speziell genau für Ihre Folienbeschichtung. Z. B. wenn Sie * eine besonders hohe Genauigkeit zwischen den Laminier-Walzen * hohe Kräfte für Werkstoffe * eine besonders genaue Zugkraft z. B. von Membranen * das gleichzeitige Verarbeiten unterschiedlicher Folien benötigen. Die Vielzahl an Materialien und Werkstoffen erfordern leicht anpassbare Laminatoren. Wir lernen Ihre Anwendung kennen und bauen darauf abgestimmt das passende Laminier-System. Seit vielen Jahrzehnten entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Lösungen an unserem Vorarlberger Standort in Österreich. Gerne erstellen wir ein Angebot für Ihren idealen Rollen-Laminator!

Die Laminatoren sind universell einsetzbar, präzise und stabil. Beschichten Sie mit der Qualität aus Österreich und nutzen Sie die vielen neuen Funktionen durch die Touchscreen-Bedienung! Vielseitige Laminatoren: Modular aufgebaute Laminier-Maschinen für die Folienbeschichtung von Werkstoffen und Bauteilen! Sie suchen einen vielseitig einsetzbaren und leicht adaptierbaren Laminator? Wir entwickeln und bauen seit über 40 Jahren erprobte Standard-Modelle. Mit unseren Laminier-Systemen beschichten Sie die verschiedensten Materialien mit allen Arten von Folien: Leiterplatten, gedruckte Schaltungen, Flachband-Kabel, Keramik- und Karbon-Bauteile, Glas, Bleche, Siliziumwaver, Schier, Membrane, Brennstoff-Zellen, flexible Solar-Zellen, uvm. Die Laminatoren stellen wir im Baukastensystem her – von einfachen Ausführungen für den manuellen Einsatz bis hin zu voll automatisierten Lösungen. Alle Modelle bieten * individuell konfigurierbare Prozess-Parameter für Druck, Temperatur, Zugspannung, Geschwindigkeit, Walzenspalt und -oberfläche * ein intuitives und leicht handhabbares Bedienfeld * eine integrierte Rezepturverwaltung für das Speichern von Einstellungen * ein einfaches und rasches Adaptieren von Funktionen bei marktseitigen oder technologiebedingten Veränderungen Unsere Laminier-Maschinen bieten höchste Flexibilität und Investitions-Sicherheit. Egal, ob als Rolle-zu-Rolle-Anwendung, mit oder ohne Schneideeinheit oder als Laminator mit kombinierter Roboter- Bestückung. Wir garantieren mit unseren Standard-Modellen eine reproduzierbare und optimale Produkt-Qualität. Entscheiden Sie sich für eine zukunftssichere Investition!

Mit dem Leitz Laminator iLam Office laminieren Sie DIN A3/A4-Dokumente professionell. Dabei bietet der Leitz Laminator iLam Office eine Aufheizzeit von nur einer Minute. Der Leitz Laminator iLam Office bietet Ihnen professionelle Laminierergebnisse auch bei häufigen Einsätzen im Büro. Mit einer Aufheizzeit von gerade einmal einer Minute erspart Ihnen der Leitz Laminator iLam Office unnötige Wartezeiten. Dies gilt auch bei der Verwendung unterschiedlicher Folienstärken. Denn der Leitz Laminator iLam Office kann Folien zwischen 80 und 125 mic verarbeiten und wählt dabei automatisch die optimale Laminiergeschwindigkeit für beste Ergebnisse. Dabei bietet der iLam Office eine Arbeitsbreite von 320/230 mm und eine gewährleistet bei einer Leistung von 500/350 Watt eine Arbeitsgeschwindigkeit von 400/350 mm/Min. Auf diese Qualität gibt Leitz zwei Jahre Garantie.

Wir haben viele nützliche Helfer für Ihr Büro im Angebot – von Akten- und Datenvernichtern über Falzmaschinen, Schneidegeräte und Bindesysteme bis hin zu Hochsicherheitsanwendungen. Wir statten Ihr Büro perfekt aus!

Die FTM ist eine flexible Umwicklungsmaschine, die das Isolieren sowie das Bündeln von Spleißen (splices) oder Kabeln ermöglicht. All-In-One: Die FTM ist eine Universalmaschine. Es ist möglich normale Verbindungen sowie auch Endverbindungen zu umwickeln ohne umzurüsten. Schneller Prozessablauf: Die normale Arbeitsgeschwindigkeit pro Vorgang beträgt in etwa 1,8 Sekunden. Große Flexibilität: die FTM kann mit einem Zentriersystem ausgestattet werden, das garantiert, dass das (Klebe-) Band sich immer in der Mitte der Verbindung befindet.

Presskaschieren ist ein Herstellungsverfahren zum Kaschieren von Rohträgern auf unterschiedlicher Materialbasis mit Oberflächendekoren in verschiedensten Farb- bzw. Haptikausprägungen. Je nach Anforderung und Produktgröße kann die Umbug-Presskaschieranlage die richtige Option sein. Durch 3 Standardbaugrößen und einer intelligenten Systembauweise stimmen das Preis-Leistungsverhältnis sowie der max. erforderliche Flächenbedarf. Schaltschrank, Vakuumsystem sowie Kühl- und Temperieraggregate befinden sich kompakt in dem Anlagengestell integriert. Intelligente Werkzeuge können in nur wenigen Minuten gewechselt werden, Hardware, Anschlüsse und Programmschnittstellen sind standardisiert. ALBA Standard Press PKA FT8.22: 1300x800 ALBA Standard Press PKA FT5.18: 1000x800 ALBA Standard Press PKA FT10.60: 1600x1000

Wir führen Verpackungsmaschinen für die unterschiedlichsten Anforderungen

Schneidmaschine zum Schneiden von endlosen Laminaten, Papier- oder Folienbahnen Für das Schneiden von Folien, Papier und flexiblen Werkstoffen Die Folienschneidemaschine (GSC1) trennt Papier-, Laminat- oder Folien-Bahnen automatisiert in Bogen. Sie schneidet flexible Leiterplatten in der Elektronik-Industrie. Die Maschine ist konzipiert für die Automobil-, Verpackungs- und grafische Industrie inkl. Werbetechnik. Die Highlights auf einen Blick: * verschiedene Schneideprogramme mit unzähligen Einstellungs-Möglichkeiten * als eigenständige Maschine oder nahtlos integrierbar in die Linie * stabile und kompakte Bauweise * robustes, selbstschärfendes Messer * Bedienseite frei wählbar – ideales Integrieren in die Produktions-Linie Nutzen Sie für das Schneiden von Folien, Papier in Druckereien und flexiblen Werkstoffen diese Qualität aus Österreich!

Um höchste Teilequalität und Prozessstabilität im Flüssigsilikon-Spritzguss (Liquid Injection Molding) zu erreichen, ist Präzision in Bezug auf alle Elemente der Produktionszelle von größter Bedeutung. Eine zentrale Rolle spielt dabei das exakte Mischverhältnis der beiden Silikonkomponenten und der beigemengten Additivströme. Das Dosiersystem TOP 5000 P erreicht hier Spitzenwerte.

ELMET ist darauf spezialisiert, die eigene Produktpalette mit der geeigneten Spritzgießmaschine und anderer Automatisierungskomponenten in ein Gesamtgewerk zu integrieren. Als FULL SYSTEM Lieferant entwickelt und produziert ELMET alle relevanten Elemente für eine LIM Produktionszelle in Österreich unter Einhaltung strengster Qualitätsrichtlinien. Durch die langjährige Erfahrung ist ELMET darauf spezialisiert, die eigene Produktpalette mit der geeigneten Der Kunde spezifiziert die Teilegeometrie und Toleranzen, die jährliche Produktionsmenge und etwaige weitere Anforderungen. In einem Fixpreisangebot präsentiert ELMET die schlüsselfertige Lösung inklusive aller erforderlichen Komponenten sowie eines umfassenden Abnahmeprozederes und allen erforderlichen Schulungen.Spritzgießmaschine und anderer Automatisierungskomponenten in ein Gesamtgewerk zu integrieren.

Wir führen Verpackungsmaschinen für die unterschiedlichsten Anforderungen

Schutzabdeckung, Maschinenverkleidung, Schallschutzverkleidung, Sicherheitsverkleidung, Abdeckung für Maschinen Fertigungsmaschinen bzw. Industriemaschinen, aus hochwertigen, schlagzähen Kunststoff. - kurzer Entwicklungszyklus bis zur Bauteilverfügbarkeit - Transparente technische Thermoplaste für nahezu jede Herausforderung - Auch getönt, kratzfest, antistatisch, leitfähig - kostengünstige Industriequalität auch bei Klein- und Mittelserien - nahezu unbeschränkte Bauteilgrößen von S bis XXXL - auch für Prototypen und Nullserien - extrem durabel und damit nachhaltig - perfekt recyclierbar am Ende des langen Lebenszyklus

Mașina de jgheaburi WIBA este o mașină de producție staționară, de înaltă precizie, special concepută pentru fabricarea eficientă și de înaltă calitate a jgheaburilor în atelierele industriale și în unitățile de prelucrare a metalelor. Este ideală pentru fabricarea în serie a profilurilor de jgheaburi din metal și oferă o soluție fiabilă și automatizată pentru realizarea sistemelor de drenaj al acoperișurilor. Descriere tehnică: Domeniu de aplicare: Mașină staționară destinată utilizării în ateliere de prelucrare a metalelor și unități de producție. Dezvoltată pentru fabricarea jgheaburilor din diferite metale, cum ar fi oțel galvanizat, aluminiu, cupru sau inox. Potrivită pentru diferite forme de jgheaburi, cum ar fi cele semirotunde, de tip cutie sau profiluri personalizate speciale. Capacitate de procesare: Procesează tablă metalică de diferite lățimi și grosimi, de obicei în intervalul de 0,5 mm până la 1,0 mm. Concepută pentru funcționare continuă cu o capacitate mare de producție. Ajustabilă pentru diferite dimensiuni ale jgheaburilor, de exemplu, 250 mm, 333 mm sau 400 mm, în funcție de necesități. Tehnologie de profilare prin laminare: Mașina funcționează cu un set de perechi de role precis ajustate, care îndoiesc tabla treptat în forma dorită. Rolele din oțel călit asigură o durată lungă de viață și o calitate constantă a profilurilor fabricate. Fiecare stație de formare a rolelor este optimizată pentru operațiuni de îndoire specifice, pentru a asigura o formare uniformă și curată fără deteriorarea materialului. Automatizare și control: Mașina de jgheaburi WIBA este echipată cu un sistem de control complet automatizat, care permite programarea ușoară a parametrilor de producție. Operare printr-o interfață touchscreen prietenoasă, care afișează toate datele relevante de producție și permite ajustări ale dimensiunii profilului și grosimii materialului. Procese automatizate care accelerează semnificativ procesul de producție și asigură o mare precizie de repetare. Viteza de producție: Viteză mare de producție cu alimentare continuă a materialului. Concepută pentru fabricarea în serie a unui număr mare de unități, cu o rată medie de producție de câțiva metri pe minut. Funcție integrată de tăiere pentru scurtarea precisă a jgheaburilor finisate conform specificațiilor. Controlul calității: Mașina permite o monitorizare constantă a calității prin senzori integrați care controlează alimentarea materialului și formarea. Reproducibilitate exactă a profilurilor, ceea ce este deosebit de avantajos în producția în serie. Construcție robustă: Fabricată din materiale durabile, concepută pentru utilizarea în medii de producție exigente. Cadru greu și stabil pentru a evita vibrațiile și pentru a asigura procese de fabricație precise. Durată lungă de viață cu întreținere minimă. Caracteristici de siguranță: Dispozitive de siguranță integrate, cum ar fi comutatoare de urgență și capace de protecție pentru operare în siguranță. Mașina respectă toate normele de siguranță relevante pentru utilizarea industrială. Funcții suplimentare și opțiuni: Extensibilă cu diferite module pentru pași suplimentari de prelucrare, cum ar fi aplicarea de logo-uri sau marcaje pe jgheaburi. Integrarea opțională a modulelor de automatizare pentru ambalare sau transportul produselor finite. Avantajele mașinii de jgheaburi WIBA: Precizie înaltă: Datorită tehnologiei avansate de laminare, se asigură o formare uniformă și precisă. Eficiență: Procesele automatizate permit o producție rapidă în serie și cresc productivitatea. Durabilitate: Mașina este construită robust și necesită întreținere minimă. Flexibilitate: Poate fi adaptată pentru cerințe diferite de profil și tipuri de materiale. Mașina de jgheaburi WIBA este ideală pentru ateliere profesionale și unități de prelucrare a metalelor care doresc să producă jgheaburi în cantități mari și cu o calitate constantă. Datorită construcției sale robuste și opțiunilor de automatizare, reprezintă o soluție esențială pentru producția industrială de jgheaburi.

Thermosublimationsdrucker wurde für den Einsatz in Werbeunternehmen, Fotolaboren, bei Textilherstellern und in Kopierläden entwickelt, die ihr Angebot hochwertiger Druckarbeiten erweitern möchten. Ob nun Smartphone-Hüllen, Becher, Mousepads, T-Shirts oder Kissen bedruckt werden sollen – mit dem SC-F500 erledigen kleinere Druckdienstleister solche Aufgaben bei niedrigen Kosten schnell und zuverlässig. Dabei ist weder für den Betrieb noch für die Einrichtung der Maschine ein spezielles Know-how erforderlich. Technische Daten: - Druckmethode: PrecisionCore - TFP-Druckknopf - Tintentechnologie: Ultrachrome DS CISS Tintenflaschen - Farben: Magenta, Yellow, Cyan, Schwarz - Tintenpatronen-Kapazität: 140 ml - Medienverarbeitung: Einzelblatt oder Rollenpapier - Abmessungen: 970 x 811 x 245 mm (Breite x Tiefe x Höhe) - Gewicht: 30 kg - Garantie: 12 Monate Bring-In - Druckauflösung: 720 x 1.440 dpi

Das Sensorkabel für Wasser und Laugenlecks FG-ECS weist einen gespleißten Anschluss mit einer Länge von 3,5 Metern (Überbrückungskabel) und einen Endabschluss auf. Das Kabel erkennt Wasser und Basenflüssigkeiten an jeder Stelle seiner Länge. Das Sensorkabel FG-ECS wurde für den Anschluss an analoge Alarme (FG-ALS8, FG-ALS4 und FG-A) oder digitale Einheiten (FG-NET, FG-BBOX und FG-SYS über die Verteilerbox FG-DTCS) konzipiert. An eine Steuerelektronik angeschlossen meldet es schnell und zuverlässig den Kontakt mit Flüssigkeit. Wasser-Sensorkabel: Leck- und Ortungssysteme Ideal für: Börsen, Serverräume, Gebäudemanagement

Das FG-ODR Sensorkabel erkennt und ortet flüssige Kohlenwasserstoffe an der gesamten Kabellänge. Es ist geeignet für den Einsatz bei flüchtigen Flüssigkeiten in geschlossenen und leicht verschmutzten Umgebungen. Als Leckwarnsystem für mehrere Lecks dank einer unabhängigen digitalen Adressierung. Nach der Leckerkennung ist das Sensorkabel wiederverwendbar. FG-ODR Öl-Sensorkabel: Öl Leckerkennung Empfindlichkeit: Niedrig

Mit Kohlenwasserstoff-Sensorkabeln mit 4 Zones. Bei einem Alarm, ausgelöst durch einen Austritt von Flüssigkeit oder Treibstoff, bzw. durch eine Störung an den Sensorkabeln, wird ein akustischer Alarm ausgelöst, und ein Relais wird aktiviert. Die entsprechende Zone und der Ort des Lecks werden auf dem Touchscreen angezeigt. Auch die Art der Störung, Leck oder Kabelbruch, wird sichtbar. Es besteht die Möglichkeit einer Protokollierung des Ereignisses über einen JBUS/MODBUS Protokoll. Das Sensorkabel kann auch im Freien verlegt werden, da es nur auf Öl anschlägt. Kompatibilität mit Sensorkabel: FG-OD12, FG-OD7, FG-OD3 Max. Schaltspannung: 125VAC und 220VDC

Das Leckerkennungssystem FG-ALS4, eine Alarm- und Ortungseinheit mit vier Zones dient zur direkten Erkennung und Ortung von Flüssigkeitslecks (Wasser, Basen oder Säuren). Das Leckerkennungssystem FG-ALS4, eine Alarm- und Ortungseinheit mit vier Zones, ist für die Verwendung mit den analogen Sensorkabeln von TTK vorgesehen: FG-ECS, FG-ACS und FG-ECX, FG-ACX und dient zur direkten Erkennung und Ortung von Flüssigkeitslecks (Wasser, Basen oder Säuren). Bei Austritt von Flüssigkeit oder einer Störung an den Sensorkabeln in einer Zone reagiert die Einheit wie folgt: Es wird ein akustischer Alarm ausgelöst, und ein Relais wird aktiviert. Auf dem Touchscreen werden der betroffene Zone, der Ort des Lecks (auf einen Meter genau) sowie Einzelheiten zur Störung angezeigt (Art der Störung: Leck oder Kabelbruch). Über MODBUS /JBUS wird schließlich ein Ereignisbericht an das BMS gesendet. Weitere Vorteile und Features des FG-ALS4 Präzise Leckageortung auf einen Meter genau Entdeckt Störungen durch Kabelbruch Kompatibel mit vorhandenen Überwachungssystemen Bedienerfreundliches System Die FG-ALS4 Einheit ist präzise und äußerst einfach zu bedienen ideal für kleine und mittlere Anwendungen ideal für Anwendungen, bei denen die Lage des Lecks zuverlässig geortet werden muss

Der FG-NET erkennt mehrere Lecks gleichzeitig, womit das Risiko vermieden wird, dass ein Leck das andere verschleiert. So sind kritische Umgebungen wie z.B. USV-Räume, Lagerhallen, Serverräume oder andere kritische Bereiche vollständig vor Wasser- Säuren- und anderen Flüssigkeitsaustritten geschützt. Die digitale Einheit FG-NET kann außerdem die Leckinformationen an andere (über LAN angeschlossene Geräte) über die Kommunikationsprotokolle TCP/IP und JBUS/MODBUS übermitteln und so den Verbraucher frühzeitig wichtige Daten und Informationen zur Verfügung stellen. Der FG-NET weist einzigartige Funktionen und alle Vorteile eines klassischen Flüssigkeitsleck-Erkennungsgeräts auf. Die digitale Leckerkennungsssteuereinheit des FG-NET kann mit allen digitalen Sensorkabeln von TTK verwendet werden. Im Fall einer Störung der Sensorkabel (Leck oder Kabelbruch) werden folgende Meldungen abgesetzt. Primäre Rückmeldungen vom FG-NET: Ein akustisches Warnsignal wird ausgelöst und ein Relais aktiviert. Der Touchscreen des Panels zeigt den genauen Ort des Lecks an und nennt Details zur Störung (Art der Störung – Leck oder Kabelbruch), sowie Datum und Uhrzeit der Störung. Optional können auch integrierte Lagepläne der Leckwarninstallation angezeigt werden. Sekundäre erweiterte Rückmeldungen: Meldung über ein JBUS/MODBUS-Protokoll an GLT. Das FG-NET kann dynamische Zeichnungen auf dem Host-GLT ansteuern. Versenden von E-Mail-Warnmeldungen und SNMP-Traps an einen über LAN verbundenen GLT über eine Standard-Ethernet-Verbindung. Weitere Vorteile und Features des FG-NET Die Lage eines Flüssigkeitslecks wird präzise aufgezeichnet Jedes Sensorkabel ist ansprechbar und kann mit einem spezifischen Namen versehen werden Erkennung mehrerer zeitgleicher Lecks (120 Kabel = 120 Alarme) Drei unterschiedliche Arten von Sensorkabeln können an das gleiche Panel angeschlossen werden Kabelbrüche können erkannt werden (Ortung bis auf das nächstgelegene Kabel) Wenn es zu einem Kabelbruch kommt, bewahrt das System seine Integrität (alle davor liegenden Kabel werden auf Störungen überprüft) Kompatibel mit vorhandenen Überwachungssystemen Einfache Erweiterung und Aufrüstung des Systems Keine zusätzlichen Stromquellen oder Bereichspanels notwendig

Bei der Erzeugung von Elastomerteilen aus Silikon oder Gummi wird im LIM Prozess das Rohmaterial in die heiße Kavität eingespritzt und damit der temperaturabhängige Vernetzungsprozess aktiviert. Bei der Erzeugung von Elastomerteilen aus Silikon oder Gummi wird im LIM Prozess (liquid injection molding) das Rohmaterial in die heiße Kavität eingespritzt und damit der temperaturabhängige Vernetzungsprozess aktiviert. Durch die Verwendung eines Kaltkanals wird das unvernetzte Material bis zum Injektionspunkt gekühlt geführt und die Bildung von Angusszapfen oder vulkanisierten Verteilersträngen verhindert. Beim Einsatz von Nadelverschlussdüsen bildet die Nadelspitze selbst einen Teil der formgebenden Kavität, der an jede Fläche angepasst werden kann. Dadurch entsteht ein kaum erkennbarer, perfekter Anspritzpunkt am produzierten Teil.